1. Materii prime din material nețesut
Material nețesut este compus în principal din fibre de poliester, polipropilenă sau viscoză. Aceste fibre sunt ușoare, puternice, rezistente chimic și au o bună prelucrabilitate, făcându-le materiale ideale pentru realizarea țesăturilor nețesute. Fibrele de poliester sunt utilizate de obicei în aplicații care necesită durabilitate și rezistență la UV, în timp ce fibrele de polipropilenă sunt mai potrivite pentru produsele de unică folosință și produsele sanitare datorită greutății mai mici și a costurilor de producție mai mici. Fibrele de vâscoză sunt adesea folosite în produsele medicale și de îngrijire personală datorită absorbției bune a apei și a pielii prietenoase.
2. Proces mecanic de formare
Procesul de formare mecanică este o metodă importantă în producția de țesături nețesute. Formează rețeaua de fibre într-o structură tridimensională pentru a-i conferi proprietăți fizice bune. Metodele obișnuite de formare mecanică includ perforarea cu ace și hidro-încurcarea.
Perforarea cu ace: Țesăturile nețesute pentru perforarea cu ace sunt realizate prin perforarea repetată a pânzei de fibre printr-o placă de ac cu barbe, astfel încât fibrele să fie încurcate unele cu altele pentru a forma o structură solidă. Acest proces nu necesită utilizarea de adezivi chimici, astfel încât țesăturile nețesute produse au performanțe de mediu ridicate. Țesăturile nețesute perforate cu ace sunt adesea folosite în interiorul auto, covoare și materiale filtrante datorită rezistenței și durabilității lor ridicate.
Hidroîncurcarea: Țesăturile nețesute hidroîncurcate sunt realizate prin pulverizarea cu apă la presiune înaltă pe pânza de fibre pentru a încurca și fixa fibrele. Țesăturile nețesute produse prin acest proces au o senzație bună și o flexibilitate ridicată și sunt adesea folosite în produse medicale și sanitare, cum ar fi șervețele umede și halatele chirurgicale.
Avantajul procesului de formare mecanică este că nu este nevoie să adăugați adezivi chimici, proprietățile fizice ale produsului finit sunt relativ stabile, iar procesul de producție este mai ecologic. Cu toate acestea, echipamentul său de proces este relativ complex și are cerințe ridicate pentru uniformitatea benzii de fibre.
3. Procesul de formare chimică
Procesul de formare chimică este de a scufunda rețeaua de fibre într-o soluție de adeziv chimic sau de a pulveriza un adeziv chimic pentru a lega fibrele din rețeaua de fibre pentru a forma o țesătură cu o anumită rezistență. Adezivii chimici utilizați în mod obișnuit în acest proces includ adezivi în emulsie și adezivi pe bază de solvenți.
Adezivi în emulsie: Acest adeziv se bazează de obicei pe o emulsie polimerică și poate reacționa chimic sau se poate încurca fizic cu fibrele din rețeaua de fibre pentru a forma o structură puternică. Avantajele adezivilor în emulsie sunt că sunt ușor de manevrat și nu necesită utilizarea de solvenți organici în timpul procesului de producție, care îndeplinește cerințele de protecție a mediului.
Adezivi pe bază de solvenți: Adezivii pe bază de solvenți dizolvă, de obicei, adezivii polimerici, astfel încât să poată fi distribuite uniform în banda de fibre. Pe măsură ce solventul se evaporă, țesătura de fibre se solidifică treptat și se formează.
Avantajele procesului de turnare chimică sunt viteza de producție rapidă, iar tipul și cantitatea de adeziv pot fi ajustate în funcție de nevoile diferite pentru a atinge cerințe de performanță diferite. Cu toate acestea, procesul de turnare chimică utilizează adesea o anumită cantitate de substanțe chimice, astfel încât este posibil să nu fie potrivit pentru scenarii de aplicare cu cerințe ridicate de protecție a mediului.
4. Proces de lipire termică
Pe lângă procesele de turnare mecanice și chimice, lipirea termică este, de asemenea, o metodă comună pentru producerea țesăturilor nețesute. Procesul de legare termică încălzește țesătura de fibre pentru a se topi și a lega fibrele termoplastice împreună pentru a forma o țesătură de suport. Procesele obișnuite de lipire termică includ laminarea la cald și aerul cald.
Metoda de laminare la cald: rolele încălzite sunt folosite pentru a aplica presiune pe banda de fibre pentru a topi și a lega fibrele între ele. Țesăturile nețesute laminate la cald sunt adesea folosite în producția de produse sanitare de unică folosință, cum ar fi scutece și șervețele sanitare.
Metoda cu aer cald: Țesăturile nețesute cu aer cald sunt realizate prin suflarea de aer cald prin țesătura de fibre, astfel încât suprafața fibrei să se topească și să se lege între ele. Această țesătură nețesă are o textură moale și este potrivită pentru a fi folosită ca căptușeală de îmbrăcăminte, umplutură de pilote etc.
